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近日，中國(guó)職工技術(shù)協(xié)會(huì)通報(bào)了綜合組2023年職工技術(shù)創(chuàng)新成果獲獎(jiǎng)結(jié)果，公司控股子公司江蘇沙鋼集團(tuán)淮鋼特鋼股份有限公司申報(bào)的“一種高鐵車(chē)軸用鋼及其生產(chǎn)方法”項(xiàng)目獲中國(guó)技協(xié)2023 年職工技術(shù)創(chuàng)新成果特等獎(jiǎng)。
近年來(lái)，淮鋼充分發(fā)揮已有省級(jí)企業(yè)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室技術(shù)優(yōu)勢(shì)，面向軌道交通領(lǐng)域基礎(chǔ)材料依賴進(jìn)口、國(guó)產(chǎn)化困難等問(wèn)題，自主研發(fā)了高鐵車(chē)軸用鋼、鐵路轍叉用扁鋼、高鐵板簧用鋼、鐵路扣件用彈簧鋼、鐵道車(chē)輛鉤尾框用鋼等多項(xiàng)軌道交通領(lǐng)域特殊鋼產(chǎn)品及生產(chǎn)方法。此次獲獎(jiǎng)的“一種高鐵車(chē)軸用鋼及其生產(chǎn)方法”在常規(guī)合金化的基礎(chǔ)上，通過(guò)添加微合金元素，細(xì)化晶粒并提高車(chē)軸用鋼的強(qiáng)韌性；充分發(fā)揮合金元素的作用，提升車(chē)軸性能的穩(wěn)定性；使用高潔凈度冶煉技術(shù)、軋后控冷技術(shù)，提升車(chē)軸的純凈度和內(nèi)部質(zhì)量，生產(chǎn)的高鐵車(chē)軸用鋼沖擊吸收能量達(dá)190J以上。
該技術(shù)從材質(zhì)上提高了高鐵車(chē)軸的強(qiáng)韌性、耐候性。使用該車(chē)軸用鋼材料制造的車(chē)軸，經(jīng)加熱、鍛造、熱處理、機(jī)加工，組織致密、均勻，經(jīng)超聲波探傷，無(wú)平底孔當(dāng)量大于Φ2.0mm的單個(gè)缺陷，力學(xué)性能優(yōu)異穩(wěn)定，具有不易斷裂的特點(diǎn)，使用壽命長(zhǎng)，確保了鐵路的運(yùn)行安全。車(chē)軸耐候性是普通車(chē)軸的2倍以上，使用壽命提升25%以上。同時(shí)通過(guò)軋后控冷免去正火處理的過(guò)程，減少能源消耗和環(huán)境污染，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
目前，應(yīng)用該技術(shù)成果生產(chǎn)的車(chē)軸用鋼已經(jīng)在城軌、地鐵項(xiàng)目中廣泛應(yīng)用。依托該技術(shù)成果，淮鋼已獲得授權(quán)專(zhuān)利3項(xiàng)，主持編制并發(fā)布團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)1項(xiàng)，發(fā)表論文2篇。同時(shí)，淮鋼已積極開(kāi)展并順利通過(guò)德國(guó)鐵路（DB）高鐵車(chē)軸用鋼產(chǎn)品認(rèn)證，將產(chǎn)品推向國(guó)際市場(chǎng)，進(jìn)一步推進(jìn)高鐵車(chē)軸國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程。
